魚粉主要應(yīng)用于豬、雞等動物的飼料,這些飼料需要含有高質(zhì)量的蛋白質(zhì),尤其是幼齡的豬和雞。因為幼齡動物處于生長旺盛期。魚粉與水產(chǎn)動物所需的氨基酸比例最接近,添加魚粉可以保證水產(chǎn)動物生長較快,因此,魚粉作為蛋白質(zhì)原料是這些動物飼料原料的首選。魚溶漿是魚粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的壓榨廢水,每生產(chǎn)一噸的魚粉會產(chǎn)生兩到三倍的魚溶漿,魚粉生產(chǎn)過程中將魚溶漿直接排放到環(huán)境中,不僅浪費了這種蛋白含量豐富的資源,且造成了嚴重的環(huán)境污染。
魚粉生產(chǎn)中壓榨的廢水,通過酶解技術(shù)、濃縮及噴霧干燥,得到的酶解魚溶漿是一種具有誘食性的功能性蛋白原料。其中酶解技術(shù)選用合適的蛋白酶,有助于提升酶解魚溶漿的細膩性、流動性、誘食性。具體的酶解魚溶漿工藝流程如下:
1、調(diào)配:取適量水加入魚溶漿原液中配成含水量80%的魚溶漿。
2、滅菌:將溫度提高至90度,并利用紅外線進行滅菌。
3、粗脂肪分離:將所得魚溶漿先后送入臥式離心機與蝶式離心機,將其內(nèi)的粗脂肪分離出來,直至殘留量小于1%。
4、去除鹽份:將所得魚溶漿經(jīng)過樹脂分離裝置,去除魚溶漿內(nèi)的鹽份,直至其含量小于0.04%。
5、酶解:使用魚溶漿復(fù)合蛋白酶,將魚溶漿小分子化。
6、研磨均質(zhì)乳化:將麥芽糊精與變性淀粉按一定比例調(diào)配后加入到魚溶漿中,經(jīng)昊星膠體磨,再經(jīng)高壓均質(zhì)機中均質(zhì)乳化。
7、濃縮:將所得魚溶漿送入真空低溫濃縮罐,控制溫度在60度,真空度為-0.095,經(jīng)4小時得到40%含水量的魚溶漿。8、干燥:進入離心噴霧干燥機中干燥,得到含水量不高于5%,總氮高于13%的淡黃色粉末。
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