?什么是大豆肽？
       我國是大豆的故鄉(xiāng)，資源豐富，大豆制品開發(fā)，大豆深加工將是蛋白質(zhì)工程的重中之重！大豆肽是大豆蛋白水解的產(chǎn)物，它是一種生物活性肽，具有抗疲勞、抗氧化、降血壓、促進(jìn)脂肪代謝等生理功能，但是由于大豆蛋白水解過程中產(chǎn)生的大豆肽往往帶有苦味，所以目前只應(yīng)用于養(yǎng)殖、化妝品、醫(yī)藥行業(yè)，嚴(yán)重限制了食品行業(yè)的應(yīng)用。

   

?大豆肽行業(yè)痛點(diǎn)是什么？

       隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展和人們對自身健康的關(guān)注，大豆肽在食品工業(yè)的發(fā)展將起到舉足輕重的作用，目前國內(nèi)很多生產(chǎn)大豆肽的廠家所面臨的皆是大豆水解過程的控制以及游離氨基酸、小肽分子的分離，促使大豆肽產(chǎn)品風(fēng)味良好，嚴(yán)格避免大豆肽苦味的產(chǎn)生，此外還有提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模以及擴(kuò)大大豆肽的運(yùn)用領(lǐng)域市場等問題！那么為了使其具有良好的風(fēng)味，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，就需對其進(jìn)行脫苦處理。

?大豆肽脫苦的方法有哪些？

        傳統(tǒng)大豆肽脫苦的方法，主要有活性炭吸附法外加超濾處理；選擇性分離；溶劑抽提；等點(diǎn)沉淀；掩蓋法；酸堿水解法等。傳統(tǒng)方法雖然會(huì)大大降低大豆肽苦味，但是會(huì)造成較大的氮損失，例如：活性炭吸附、超濾、有機(jī)溶劑提取等。而傳統(tǒng)加工方法中的酸堿水解法它存在許多不足之處，主要表現(xiàn)在衛(wèi)生安全問題，營養(yǎng)成份損失，水解無特異性，副反應(yīng)多（產(chǎn)生有毒有害物三氯丙醇等）等問題。與傳統(tǒng)脫苦大豆肽的方法相比較，運(yùn)用生物酶制劑法水解大豆蛋白，其水解條件溫和，衛(wèi)生安全，即保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，也使水解物鹽份含量低，口感自然。因此生物酶法將是進(jìn)行植物蛋白深加工的首選加工方法及發(fā)展趨勢！

?復(fù)合酶制劑酶解法如何助力大豆肽苦味弱化品質(zhì)升級(jí)？

        以大豆為原料提取大豆肽的工藝條件篩選,以水解率和產(chǎn)品質(zhì)量為指標(biāo),通過單因素水解條件的優(yōu)化分別確定水解溫度、p H值、固液比和水解時(shí)間,并經(jīng)正交試驗(yàn)結(jié)果得出最佳的提取條件，采用生物酶制劑法制備大豆肽的條件篩選,分別進(jìn)行單酶、雙酶的最優(yōu)提取條件的篩選,最終確定最佳復(fù)合酶配比,即復(fù)配蛋白酶（大豆蛋白水解專用酶）+復(fù)配蛋白酶（風(fēng)味酶）搭配使用。復(fù)配蛋白酶（大豆蛋白水解專用酶）是東恒華道酶制劑根據(jù)植物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風(fēng)味酶等組成，能把大豆蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，改善了營養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大了植物蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。
復(fù)合酶制劑的運(yùn)用既能提高大豆分離蛋白水解率,又能大大降低酶解液的大豆肽苦味值,采用兩種復(fù)合酶搭配酶解的方法即可達(dá)到生產(chǎn)風(fēng)味良好的大豆肽產(chǎn)品，同時(shí)助力大豆苦味肽的產(chǎn)品品質(zhì)升級(jí)。

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